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Ligne de conditionnement

TOP 3 BÉNÉFICES:
  • Une sélection appropriée des équipements autour de la machine critique
  • Un concept de ligne optimisé pour un fonctionnement fluide et continu
  • Une ergonomie générale favorisant des opérations simples et automatisées
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  • Plan

    • Le Plan Directeur de Gebo : une vision à long-terme de votre outil de production
    • Proposition d’alternatives d’investissements à long terme (machine ou ligne) répondant aux objectifs marketing futurs
    • Phasage détaillé (périmètre, budget & planning) des plans d’extension ou de modernisation (3-5 ans)
    • Garantie de concordance de chaque investissement avec la stratégie à long terme et les objectifs généraux

    Livrables

    • Description technique de la solution proposée
    • Définition des priorités et du planning général
    • Sélection détaillée des machines, réalisation des plans d’implantation et du plan directeur général
    • Analyse détaillée des coûts, par phase et par discipline
    • Phasage, coordination et planification détaillée des étapes du projet d'expansion
    • Détermination des objectifs marketing pour chaque phase du Plan Directeur

    Objectifs de performance

    • Augmentation des rendements
    • Accroissement des capacités de production en prévision des besoins de production futurs
    • Rationalisation de la production existante
    • Amélioration de la qualité de production, réduction des rejets
    • Minimisation des arrêts de ligne et des interférences sur la production grâce à une planification et une priorisation optimales des travaux

    Objectifs de fonctionnalité

    • Minimisation des temps de changement de formats, coûts opérateurs et maintenance
    • Flexibilité accrue pour une réactivité optimale aux demandes du marché
    • Optimisation des opérations : ergonomie et sécurité des postes opérateurs, facilité d'accès pour l’approvisionnement, sécurité des machines, etc.

    Ressources

    • Chef de projet: ingénieur spécialisé en packaging ou process
    • Ingénieurs de projet
    • Techniciens en packaging ou process
    • Projeteurs mécanique, automatisme, électricité
    • Toute ressource ou expérience nécessaire et disponible au sein de Gebo

  • Avant-Projet

    Avant-Projet Sommaire & Etudes de Faisabilité

    Vous envisagez un projet concernant votre ligne d'emballage, quel que soit le champ d'application? La conception préliminaire de base vous aide à le traduire en différentes solutions et de déterminer la meilleure option avant de financer et de prendre des mesures.

    Objectifs

    • Vérifier la pertinence du projet
    • Déterminer son périmètre et sa faisabilité
    • Identifier les données clés à prendre en compte pour garantir le résultat du projet
    • Traduire le besoin à l'origine d'un projet, financé ou non, en différentes solutions et options

    Livrables

    • Définition précise et claire des objectifs quantitatifs et qualitatifs du projet
    • Étendue du projet
    • Budget préliminaire
    • Ressources
    • Description technique & liste des équipements
    • Planning préliminaire
    • Estimation du retour sur investissement
    • Opportunités & Risques
    • Suivi du projet
    • Plans d’implantations des solutions possibles et justification des recommandations

    Scan 3D pour les projets de modifications de ligne

    Conversion, restructuration, réhabilitation: sécurisez votre projet !

    Dans le cadre de vos projets de remplacement d’équipements, de modifications ou réingénierie de ligne de conditionnement, notre offre de service « Scanner 3D » permet d’appréhender l’environnement de tout ou partie de votre site de production.

    L’objectif est de clairement travailler et valider un projet d’intégration d’un nouveau matériel ou d’effectuer une modification importante sur une ligne de production existante, en s’assurant que les volumes existants et à venir vont pouvoir cohabiter, et ce bien avant l’installation sur site des équipements.

     

    Le Process :

    « Scanner 3D » est un système de digitalisation utilisant la technologie laser.

    • Installation du scanner sur site pour effectuer un relevé 3D précis des surfaces et objets
    • Consolidation du nuage de points
    • Modélisation de l’ensemble
    • Modification/suppression des éléments
    • Intégration du ou des nouveaux équipements à partir du plan 3D de conception de la machine

    Les avantages :

    • Temps divisé par 2 par rapport à un relevé manuel
    • Précision élevée du relevé, de l’ordre de 2 mm
    • Détection des potentielles incompatibilités et points de blocage
    • Solution garantie à 100% grâce à la fiabilité des données collectées
    • Visionner une représentation en 3D hyperréaliste sur 360° de votre future installation

  • Détail

    Avant-Projet détaillé

    Une définition précise et complète de tous les paramètres techniques indispensables à la réussite de votre projet.

     

    Objectifs

    • Définition détaillée de l’étendue des travaux pour un projet financé
    • Approche SMART : Spécifique, Mesurable, Atteignable, Réaliste, dans les Temps
    • Analyse fonctionnelle
    • Spécifications fonctionnelles : détermination des ressources nécessaires et des actions à entreprendre pour atteindre les objectifs

    Livrables

    • Plan d’implantation détaillé
    • Liste des équipements et services
    • Budget détaillé par discipline
    • Planning détaillé des différentes phases: design, installation, démarrage
    • Plan d’exécution du projet

  • Simulation

    Modélisation et Simulation

    • Evaluation du réel potentiel de la ligne grâce à des simulations avancées
    • Prévision précise de l‘impact des nouveaux investissements sur le retour sur investissement.
    • Vérification de l’ergonomie de la ligne.

    Objectifs pour les nouvelles lignes

    • Validation des principes de conception ou des options pour estimer l’efficacité probable de la ligne
    • Montrer l’impact des lignes sur les zones de circulation et avoir une vision claire du réseau de tuyauterie

    Objectifs pour les lignes existantes

    • Evaluer l’impact des différents problèmes observés sur l’efficacité de la ligne
    • Déterminer quelle partie de la ligne doit être reconçue
    • Evaluer et quantifier chaque proposition

    Structure d’un projet de simulation

    • Etude du plan (réunion de lancement)
    • Définition des objectifs : performance, capacité, capacité d’optimisation, analyses comparatives
    • Préparation des spécifications et des standards d’expérimentation
    • Détermination des données nécessaires et des flux à simuler
    • Détermination des hypothèses pour la modélisation
    • Préparation de l’implantation et création du modèle
    • Vérification et validation du modèle
    • Entrée des données enregistrées et traitées dans le simulateur
    • Elaboration et test de scénarios réalistes éventuels, “Et si” (accumulation plus importante, nouvelle machine avec plus de disponibilité, nouvelle machine plus rapide…)
    • Analyse des résultats des différentes expériences, présentation des données

    Démonstration des principes

    • Objectifs : valider une solution technique sur une boucle d’essai ou effectuer un développement sur mesure
    • Livrables : test conteneur client dans la boucle R&D, banc d’essai, et compte-rendu sur les résultats de la simulation

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Packaging line simulation with Virtual Reality

Packaging line simulation with Virtual Reality

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