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Le plus grand site de production de boissons en Asie-Pacifique

accroît son rendement de 50 % grâce à Gebo Cermex

Une solution de fin de ligne complète pour Coca-Cola Bottling en Indonésie permet d’augmenter de 50 % le rendement d’une ligne.

 

À la recherche d'une solution automatique

La ligne initialement installée sur le site indonésien de Coca-Cola Bottling à Cikedokan comportait en fin de ligne un système de palettisation manuel qui posait de nombreux problèmes d’engorgement, de sécurité et de gestion de la main-d’œuvre, en plus de nécessiter une nombreuse équipe d’intérimaires. L’entreprise a donc commencé à chercher une solution de fin de ligne automatique qui lui assurerait une production continue et une utilisation plus efficace du personnel.

 

Une solution complète sur mesure

En étroite collaboration avec l’équipe présente sur le site du client, les ingénieurs de Gebo Cermex ont mis au point une nouvelle solution de palettisation automatique adaptée aux besoins de Cikedokan. La solution comprend trois palettiseurs à couches, des convoyeurs de palettes, une banderoleuse pour envelopper les palettes chargées et un système de navette en continu qui achemine les palettes chargées vers la banderoleuse et ramène les palettes vides vers les palettiseurs.  La nouvelle solution de fin de ligne est nettement plus économique et efficace, tandis que la réduction de la circulation des chariots élévateurs a permis de renforcer significativement la sécurité sur le site. L'équipe du site de Cikedokan dispose à présent d'une ligne de production mieux organisée et plus efficace, qui peut fonctionner en continu et occupe l’espace plus intelligemment.

 

 

 

Données clés

  • Installation d'une fin de ligne complète
  • Rendement en hausse de 50 % et OEE plus élevé
  • Nouvelle solution de fin de ligne automatique pour une ligne à la cadence de 3 600 caisses par heure
  • Services de pièces de rechange et d'assistance après-vente

 

Dépasser les exigences

Grant McClean, directeur technique des projets d'investissement de l'usine, commente : « L’essai que nous avons mené dans les semaines qui ont suivi l’installation a montré que les machines dépassaient largement les exigences que nous avions définies au début du projet. Depuis ce jour, les équipements fonctionnent avec la même efficacité sans le moindre déclin. »

 

 

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