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Gebo Cermex associe intelligence et fin de ligne

dans une solution complète pour une usine Intermarché

Gebo Cermex a mis en œuvre son savoir-faire en fin de ligne, palettisation et intralogistique lors de la reconstruction à 100 % du Moulin de la Chaume (groupe Intermarché) après un grave incendie.

 

Une fin de ligne complète et 100 % connectée

Ravagé par un incendie, le site du Moulin de la Chaume a dû être entièrement reconstruit et rééquipé. Satisfait des performances de Gebo Cermex lors d’autres projets pour le groupe Intermarché, le client a choisi ce partenaire pour sa capacité à fournir en un temps contraint une fin de ligne complète pilotée par une supervision centralisée interfacée avec le système de planification des ressources (ERP) du site, intégrant aussi bien la gestion des ordres de fabrication que les fonctions traçabilité et intralogistique.

 

Polyvalence des véhicules AGV

Quatre cellules de palettisation robotisées sont implantées en parallèle, auxquelles est associée une série d’équipements assurant les fonctions complémentaires: banderolage, étiquetage, convoyage caisses et convoyage palettes. Deux véhicules laser-guidés (LGVs) assurent une gestion efficace des palettes vides et pleines ainsi que la fourniture de consommables sur les lignes. Dotée de différents composants et technologies, la solution installée se distingue par une intelligence de fonctionnement élevée et une intégration fluide dans le flux de production, au service de l’efficacité de quatre lignes, de la sécurité des opérateurs et de la traçabilité des lots.

 

  

 

Données clés

  • Quatre lignes de production pour un volume total de 17 000 tonnes
  • Des lignes qui tournent en 3x8, 5 à 6 jours par semaine
  • Plus de 30 références de pain blanc et de pains spéciaux, conditionnés en six formats de caisses américaines
  • 30 palettes sortant chaque heure des lignes
  • 3000 emplacements en chambre froide

 

Gestion centralisée de toutes les opérations

Nathalie Rauch ne regrette en rien son choix : « Ce qui nous a convaincus, c’est l’expertise globale, de la prise en charge du carton individuel à l’entreposage de la palette finie, pas seulement centrée sur la palettisation. Avec l’intelligence pour faire fonctionner l’ensemble. » Le système de supervision assure le pilotage des ordres de fabrication et une traçabilité complète des caisses et palettes : entièrement connectées à l’ERP du client, les informations imprimées sur les étiquettes sont détectées et envoyées au système d'information de production du Moulin de la Chaume. Toutes ces opérations sont gérées de manière centralisée depuis une seule borne d’interfaçage.  « Avec cet équipement, nous avons fait un saut dans la production 4.0. Et nous pourrons sans difficulté l’intégrer dans notre futur management de ligne », poursuit Nathalie Rauch.