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Ergonomie améliorée et réduction énergétique avec OptiFeed™, nouvelle plateforme d’alimentation de bouchons

La marque Aidlin de Gebo domine historiquement le segment des systèmes d’alimentation « Waterfall » de bouchons (Cap feeder).

A partir d’avril 2016, la nouvelle plateforme OptiFeed™ viendra encore booster les solutions Aidlin avec une ergonomie opérateur optimisée et une forte réduction des consommations d’énergie. Toujours basée sur la technologie « Waterfall », la plus fiable du marché, la plateforme modulaire OptiFeed™ présente une nouvelle cinématique qui permet une prise en charge positive et individuelle des bouchons et capsules.

 

Autorisant des cadences jusqu’à 80 000 bouchons par heure, la nouvelle plateforme vise à conforter le leadership de Gebo dans les boissons et à conquérir les applications spécifiques dans l’agro-alimentaire et les produits frais et laitiers..

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  • Une plateforme 100 % modulaire

    La nouvelle plateforme OptiFeed™ se compose de 4 modules principaux : 

    • La trémie à bouchons,
    • Le système d’orientation des bouchons,
    • Le système de distribution et d’élévation des bouchons,
    • L’extension du système d’élévation, de hauteur variable selon le point de connexion souhaité.

    Jean-Baptiste Grosperrin - responsable Produits Cap Feeder : « Les premiers cap feeders issus de la nouvelle plateforme OptiFeed™, à partir d’avril prochain, seront prioritairement destinés à nos clients européens, avant un élargissement progressif nous permettant de servir le reste du monde. En cohérence avec le positionnement multi-marché de Gebo Cermex, la nouvelle cinématique nous donne une grande flexibilité très appréciée par les marchés Dairy et Food, tout en continuant à servir avec une longueur d’avance nos marchés cœurs des boissons ».

  • Une nouvelle cinématique

    L’idée forte de la nouvelle plateforme est de séparer les fonctions d’orientation et d’élévation. Cette nouvelle approche a permis de réduire à 2 100 mm la hauteur du système d’orientation des bouchons « Waterfall », afin de rendre cet ensemble accessible au niveau du sol pour l’opérateur.

     

    Après orientation, les bouchons sont extraits positivement du système « Waterfall »  par une courroie servo-motorisée. L’élévation vers la boucheuse se fait ensuite unitairement, de façon contrôlée et fiable, grâce à une deuxième courroie crantée à taquets. L’évacuation finale vers la boucheuse demeure sur un principe gravitaire.

  • Des bénéfices en termes d’ergonomie et d’environnement

    Des bénéfices en termes d’accessibilité 

    • Relocalisation de l’ensemble de la motorisation en partie basse,
    • Accessibilité machine, notamment aux zones sensibles, au niveau du sol : les interventions en cas de problème ou de coincement s'effectuent toutes à hauteur d’homme,
    • Intégration de nouvelles fonctionnalités au niveau du sol, comme le contrôle de qualité des bouchons (optionnel) localisé maintenant à l’entrée du système d’élévation, et qui était auparavant implanté entre la sortie du cap feeder et l’entrée de la boucheuse, et de ce fait était plus complexe et pouvait être plus difficilement accessible en cas de problème,
    • Élimination des problèmes de coincement en partie haute du cap feeder,
    • Réduction de 30 % des délais de livraison, du fait de l’approche modulaire.

    Des bénéfices en termes d’environnement

     

    La nouvelle cinématique, et notamment l’élévation individuelle des bouchons, a permis de supprimer le système à air comprimé ou la soufflerie électrique auparavant mis en œuvre pour évacuer les bouchons et capsules :

    • Réduction des consommations d’énergie (air ou électricité suivant la solution retenue préalablement), pour une meilleure empreinte carbone,
    • Réduction du bruit à 75 Db, inférieurs aux 80Db nécessitant une protection auditive pour les opérateurs,
    • Suppression du risque de contaminations sur les bouchons, pour plus d’hygiène.

    Le cas particulier des lignes aseptiques 

     

    Pour les lignes aseptiques, l’intégration d’un module de décontamination des bouchons entre la sortie du cap feeder et l’entrée de la boucheuse est nécessaire. Par conséquent, le point d’évacuation des bouchons en sortie de cap feeder doit être encore plus haut, touchant les limites de hauteur du système actuel d’orientation « Waterfall ». La nouvelle cinématique permet de contourner cette limite en proposant une solution fiable basée sur un principe d’élévation individuelle.

     

  • Un TCO en baisse

    La conception de la nouvelle plateforme OptiFeed™ répond à un objectif global de réduction du coût total de possession (TCO) pour les industriels :

    • Fiabilité grâce au déchargement et à l’élévation positives,
    • Suppression de l’utilisation et consommation d’air comprimé,
    • Ergonomie du chargement : hauteur de chargement des trémies à bouchons ramenée à 1 mètre,
    • Accessibilité des composants au niveau du sol pour faciliter la maintenance et le dépannage,
    • Changement de format sans outil,
    • Facilité de transport : nécessité de démonter uniquement l’extension du système d’élévation, pour une mise en conteneur sans démontage et manutention lourde.

    Un renouvellement progressif des solutions Aidlin par la nouvelle plateforme OptiFeed™

    • 2016 : version pour les bouchons plastique classiques
    • 2017 : version pour les bouchons sport et les capsules métalliques (bouteille en verre)

  • L’expertise et l’expérience cap feeder gebo

    • Plus de 100 machines fabriquées par an sur 3 sites (France, Canada, Chine)
    • Un parc de 2 000 machines installées dans plus de 100 pays depuis la première  machine developpée en 1988
    • Caractère premium de la technologie « Waterfall » :
      • 99,5 % d’efficience globale
      • Adaptée à la haute cadence
      • D’encombrement plus réduit par rapport aux autres technologies, notamment dans le cas des hautes cadences
      • Plus propre (car moins de frictions)
      • Facilement réglable et globalement plus fiable

    Pour en savoir plus sur les atouts de la famille Cap Feeder :

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