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VersaFilm®

boosté par de nouveaux développements

L'entrée machine et le traitement du film sont clairement identifiés comme les deux points sensibles d’une solution de fardelage. En parallèle des lancements de SecurFlow® et d’Active Infeed, dispositifs améliorant significativement la fluidité de l’arrivée produits en entrée de fardeleuse, la Business Unit Fardelage de Gebo Cermex poursuit l’amélioration des autres modules et sous-ensembles de la fonction. Ces nouveaux développements sur VersaFilm® apportent au marché des réponses innovantes, que ce soit au niveau des économies d’énergie, de l’automatisation contrôlée de la soudure entre bobines de film ou de la possibilité de traiter des packs en 3 ou 4 pistes à haute cadence. Cermex avec son site de Lisieux démontre ainsi à nouveau son ambition de conserver son avance en fardelage par des réponses à valeur ajoutée aux problématiques exprimées par les utilisateurs ou constatées par les experts Gebo Cermex. 

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  • L’expérience utilisateur au cœur des projets d’amélioration

    Gebo Cermex s’attache à maintenir son avance dans les solutions de fardelage, grâce à l’amélioration constante de son best seller VersaFilm® et au développement de nouvelles fonctionnalités.

     

    La R & D de Cermex Lisieux agit à trois niveaux afin d’offrir une meilleure expérience aux utilisateurs :

    • Augmenter les rendements des machines
    • Faciliter la conduite machine par l’utilisateur
    • Simplifier les missions de l’utilisateur.     

    Julien Claudin - responsable Produits Fardelage: « Notre ambition est de développer des machines de fardelage autonomes, qui monopolisent de moins en moins les opérateurs de lignes. Nous travaillons activement sur l’élimination des différentes causes d’arrêts machine. Les designs et caractéristiques des produits que nous traitons évoluent sans cesse. Nous devons nous adapter rapidement afin que l’impact sur le fonctionnement de notre machine soit transparent pour notre client final. Nous travaillons également à diminuer les consommations d’énergie pour contribuer aux engagements de nos clients en matière de développement durable ».

  • Un tunnel plus économe grâce au kit « Eco Tunnel »

    La réduction de la consommation d’énergie est une attente forte des utilisateurs, attentifs à la dépense énergétique de leur parc machines et soucieux de respecter leurs engagements en matière de développement durable.

     

    En 2014, Cermex a lancé un tunnel gaz en variante du tunnel traditionnel électrique. Le remplacement des blocs de chauffe électrique par des brûleurs à gaz réduit significativement les coûts de consommation énergétique dans les pays où l’électricité est plus onéreuse que le gaz.

     

    En 2015, nous proposons en option sur les tunnels de rétraction de VersaFilm® le kit Eco Tunnel, module automatisme indépendant, et donc retrofitable sur des installations existantes. L’installation du Kit permet d’économiser jusqu'à 40 % d'énergie selon l'efficience globale de la ligne.

    Le constat :

    • Le tunnel de rétraction est la principale source de consommation d’énergie de la fardeleuse.
    • Le maintien en température du tunnel lors des arrêts de la ligne entraîne une consommation inutile.
    • Le tapis convoyeur métallique qui traverse le tunnel est la première source de déperdition de calories dans le tunnel.

    La solution :

    Un module automatisme intégré au programme de la machine et connecté avec le reste de la ligne, en particulier la machine critique (la remplisseuse notamment), régule la température à l’intérieur du tunnel de rétraction et la vitesse du tapis convoyeur. Dès qu’il détecte un arrêt de la ligne en amont de VersaFilm®, le système Eco Tunnel ralentit d’une part le tapis convoyeur pour diminuer les déperditions calorifiques. D’autre part, il suspend de façon temporaire l’action des blocs de chauffe du tunnel afin de diminuer la consommation électrique. Il rétablit ensuite les réglages de température et de vitesse quand il reçoit le signal, sans en altérer le redémarrage en production d’un point de vue qualitatif et délai. 

     

    En complément du kit Eco Tunnel, Cermex propose également un système de rideaux mécaniques qui viennent automatiquement obturer l’entrée et la sortie du tunnel lors d’un arrêt de la ligne. Ce dispositif permet de diminuer la déperdition de chaleur à l’intérieur du tunnel de rétraction de VersaFilm® pendant l’interruption de la production et donc la consommation d’énergie au redémarrage.

  • Auto-splice, système automatique de soudure entre bobines

    La deuxième attente forte exprimée par le marché était de disposer d’un système automatique de soudure entre la bobine terminée et la nouvelle bobine, sans aucune intervention manuelle, intégrant un contrôle qualité de la soudure.

     

    Cermex propose désormais en option sur VersaFilm® son nouveau système Auto-splice, également rétrofitable. Fruit de l’expertise de la Business Unit Fardelage, Auto-splice apporte une double sécurité :

    • La qualité de la soudure en supprimant toute intervention manuelle.
    • L’efficience du démarrage en production de la nouvelle bobine grâce au test post-soudure de mise en tension du film avant envoi vers la table d’injection ou d’aspiration de la fardeleuse.

    Une alerte envoyée à l’opérateur en cas de non-conformité de la soudure lui permet de relancer l’intervention, conjurant ainsi le risque de rupture au moment de l’entrée en service de la nouvelle bobine, qui impliquerait une intervention opérateur fastidieuse et un long temps d’arrêt.

  • Une version élargie pour les applications bière et la compatibilité omac/pack ml

    • Pour mieux servir le marché de la bière, en bouteilles ou en cannettes métalliques, la famille VersaFilm® accueille une version élargie, capable de traiter, à 150 cycles par minute, des packs de 6 en 3 pistes et/ou des packs de 4 en 4 pistes.
    • L’Interface Homme Machine (IHM) et l’automatisme global de la machine sont désormais totalement compatibles avec les règles OMAC (Organization for Machine Automation and Control) et Pack ML.

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