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Mackle Petfoods et Gebo Cermex, la combinaison gagnante

Dungannon, comté de Tyrone, Irlande du Nord. En partenariat avec Gebo Cermex, Mackle Petfood fabricant de nourriture pour animaux le plus prospère du pays, a construit une usine de conditionnement ultramoderne. Pour voir cette technologie en action comme si vous y étiez, la vidéo HD ne se trouve qu’à un clic !

Explorez, étape par étape, l’usine de conditionnement de Mackle. 

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  • 40 ans de produits irréprochables

    Mackle Petfoods est une entreprise familiale spécialisée dans la fabrication de nourriture pour animaux domestiques fondée en 1972. Elle connaît une croissance fulgurante grâce à ses marques célèbres comme Brandy, Cat Club, Jessie, Champion ou encore Husky. Elle se veut le défenseur d’une approche locale et durable de la nutrition animale, avec des produits de qualité. Son P.-D.G., John Mackle, est très fier de cet héritage :

     

    « Depuis plus de 40 ans, nous n’utilisons que les meilleurs ingrédients naturels, produits localement, pour fabriquer des aliments pour animaux haut de gamme. Chez Mackle, nous travaillons au quotidien avec des vétérinaires et des nutritionnistes pour animaux afin d’apporter à nos clients des produits irréprochables. C’est ça la promesse Mackle, et nous sommes déterminés à tout faire pour que cela ne change pas ! »

     

    Pour respecter cet engagement en faveur de la qualité et de la variété, associé à un taux de croissance rapide, des défis ont été relevés dans le domaine du conditionnement, comme l’explique Philip Hamilton, directeur des opérations.

     

    « Chez Mackle, nous gérons un très grand nombre de produits et formats, mais les normes de qualité très rigoureuses que nous nous imposons s’appliquent à toute notre gamme. Notre nouvelle usine de conditionnement de Moygashel avait donc besoin, pour bien fonctionner, d’une solution complètement intégrée avec une très grande flexibilité. Nous devions également trouver le juste équilibre entre l’investissement de départ (CAPEX) et les dépenses d’exploitation futures (OPEX). Enfin, trouver un partenaire capable de nous accompagner, avec une vision globale et une gestion de projet rigoureuse, nous a semblé indispensable. C’est pourquoi nous avons choisi Gebo Cermex qui nous a accompagnés dans toutes les étapes de ce projet. »

     

    Le site de Moygashel, situé à tout juste 10 minutes de la principale usine de production de Mackle, doit pouvoir prendre en charge la vaste gamme de produits et de formats que propose l’entreprise : produits de marque et produits sous son propre label, destinés au commerce de gros et aux magasins spécialisés, boîtes métalliques individuelles et packs de 3 à 24 boîtes, sans oublier les portions individuelles de 85 g, 150 g et 400 g. Les attentes des distributeurs de Mackle en matière d’emballage étant très diverses, une grande variété de suremballage (barquettes, films plastiques, combinaisons barquette + film et plaque carton + film) est prise en charge par la nouvelle ligne. Cela nécessite des systèmes très flexibles permettant des changements de formats très rapides, avec un minimum d’intervention de l’opérateur. L’entreprise avait également besoin d’une solution de convoyage et fardelage capable de mixer différents parfums de produit à l’intérieur de la même unité de vente.

  • A simple yet remarkable solution

    C’est là que sont entrés en scène les experts de Gebo Cermex. Nos ingénieurs ont travaillé en étroite collaboration avec Mackle pour concevoir l’implantation de ligne idéale et identifier les machines les plus à même de répondre aux besoins de l’entreprise. La ligne qui résulte de ces travaux allie des performances remarquables à une grande simplicité. Avec 6 entrées palettes possibles et 20 configurations de regroupement dans l’unité de vente, le site de conditionnement de Moygashel est capable de gérer de 15 000 à 50 000 produits/heure. L’association de deux dépalettiseurs robotisés Depal-Vite®, de systèmes de convoyage et d’alignement, de deux fardeleuses VersaFilm® et d’un palettiseur à couches mono-ligne Pal Pack®, offre fiabilité et ergonomie tout en supprimant complètement les phases d’accumulation produits. Par ailleurs, l’ensemble de la ligne ne nécessite que 2 à 3 opérateurs. La nouvelle usine de conditionnement répond parfaitement aux attentes de Mackle, comme le confirme Philip Hamilton.

     

    « L’accès des opérateurs aux deux fardeleuses a été centralisé et leur zone d’intervention séparée de la zone d’opération des chariots élévateurs. Les résultats sont visibles : le processus est souple, ergonomique, compact et surtout efficace ! Notre nouvelle usine de conditionnement représente un énorme progrès pour Mackle. Nous avons non seulement augmenté notre capacité de production, mais nous nous sommes aussi dotés des outils nécessaires pour poursuivre notre développement.»

     

    Explorez, étape par étape, l’usine de conditionnement de Mackle. Pour voir ce système ultramoderne en action comme si vous y étiez, cliquez dès maintenant sur le lien ci-dessous afin d’obtenir le lien vers notre vidéo HD.

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