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FlexiLoad™

la solution de chargement automatique de magasin cartons qui supprime les TMS

Un opérateur consacre en général plus de 50 %, et parfois jusqu’à 80 %, de son temps à alimenter en consommables le magasin cartons du système d’encaissage. Extrêmement mobilisatrice, cette tâche est également une cause reconnue de troubles musculo-squelettiques. Composé d’un robot 6 axes, d’un outillage de préhension universel et d’un logiciel sur base PC, FlexiLoad™ prend en charge de manière totalement automatisée le chargement du magasin de n’importe quel système d’encaissage à haute cadence, qu’il traite des caisses américaines, des barquettes ou des découpes wrap around. 

 

Lancée en octobre 2015 avec un dépôt de brevet associé, la solution améliore ainsi les conditions de travail et permet à l’opérateur de se consacrer à d’autres tâches à plus forte valeur ajoutée. Avec FlexiLoad™, Cermex apporte aux industriels une réponse innovante pouvant enrichir ergonomiquement les équipements neufs mais aussi les machines déjà en fonctionnement via un retrofit.

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  • Un retour sur investissement industriel et social

    La suppression d’une source de troubles musculo-squelettiques

    Les TMS entraînent des arrêts maladies coûteux pour les entreprises et leur environnement. En automatisant une tâche réclamant des efforts récurrents à l’opérateur, FlexiLoad™ apporte une amélioration concrète des conditions de travail et de la productivité de la ligne. Cette amélioration peut se traduire dans certains pays par une baisse des cotisations à la caisse d’assurance maladie, indexées sur le nombre et la durée des arrêts maladie.

     

    Une disponibilité accrue des opérateurs 

    Passant de 50 à 80 % de son temps à moins de 10 % (remplacement d’une palette vide par une palette pleine) à l’approvisionnement du système d’encaissage, l’opérateur est disponible pour d’autres tâches à plus forte valeur ajoutée. Par exemple, l’opérateur dispose de davantage de temps pour des opérations de contrôle qualité ou de prélèvement d’échantillons.

     

    Un retour sur investissement sur un an

    FlexiLoad™ présente un coût attractif, avec un ROI de 1 an pour une ligne fonctionnant en 3 x 8.

     

    Retour d’expérience sur un cas réel : les chiffres parlent d’eux-mêmes

    • Avant l’installation de FlexiLoad™
      L’opérateur consacre 45 mn par heure (75 % de son temps) à alimenter le magasin pour une cadence de 60 caisses par minute.
    • Après l’installation de FlexiLoad™
      L’opérateur change 2 palettes de 2 100 découpes (35 mn d’autonomie) par heure, ce qui lui prend deux fois 3 minutes.
    • Emprise au sol : 4 m2

    Didier Saussereau - responsable Produits Encaissage : « Le lancement de FlexiLoad™ s’inscrit dans une réflexion globale de Cermex qui vise à ne plus uniquement appréhender la machine en termes de fonction ou de performance intrinsèques. Nous concevons en effet nos équipements dans leur environnement global, incluant les fonctions et missions périphériques. Cette approche correspond à une attente des marchés matures, Europe et Amérique du Nord en premier lieu, qui souhaitent étendre les solutions d’automatisation aux tâches annexes avec deux objectifs. Soulager les opérateurs pour des tâches génératrices d’efforts récurrents potentiellement invalidants et augmenter leur disponibilité pour des missions à valeur ajoutée. De plus, il est clair, pour tous les segments industriels que nous adressons, qu’une meilleure ergonomie opérateur et une gestion des consommables optimisée sont de vraies sources d’amélioration de la productivité.»

     

  • Une solution universelle

    Compatible avec tout type de machine de suremballage

    FlexiLoad s’adapte à tout type de système d’encaissage, moyenne à haute cadence (au-delà de 25 cartons par minute) :

    • Machine séquentielle ou en continu,
    • Magasin cartons à plat ou incliné
    • Tout type d’emballage : caisses américaines, barquettes ou découpes wrap around
    • Toute taille d‘emballage : de la grande découpe à la petite barquette

    Compatible avec toute configuration de ligne

    L’encombrement au sol est très réduit : FlexiLoad s’implante dans la même emprise que la solution manuelle.

     

    Disponible pour les équipements neufs, et en rétrofit

    FlexiLoad peut être implanté dans le contexte d’une installation neuve comme sur des lignes existantes. Le système de détection embarqué sur l’outillage rend le module totalement indépendant du système d’encaissage en place, aussi bien au niveau mécanique qu’automatisme.

     

    Pas de modification pour le cartonnier  

    Le robot s’adapte à la plupart des configurations de conditionnement d’emballage sur palettes disponibles chez les cartonniers, tout en acceptant des tolérances de positionnement importantes. FlexiLoad peut même générer une économie logistique en permettant des hauteurs de palettes supérieures puisque non limitées par la taille de l’opérateur.

     

  • Un système robotisé autonome et bientôt collaboratif

    • Un robot poly-articulé 6 axes
    • Un outillage de préhension universel par famille d’emballage :
      • Préhension par aspiration pour les caisses américaines avec cœur du préhenseur réalisé en impression 3D et venturis intégrées
      • Prise par pinces pour les découpes wrap around et barquettes
      • Système de détection embarqué pour la reconnaissance de la présence et de la position des emballages sur la palette et dans le magasin
      • Système additionnel de coupe, d’extraction et d’évacuation du lien, monté sur l’outillage pour les ballots de caisses américaines strappés
    • Un logiciel sur base PC composé d’algorithmes (idem FlowDesigner® ou PalDesigner®) pour générer l’ensemble des opérations à partir des données fournies par le système de détection embarqué sur l’outillage
      • Saisie des données d’entrée : dimensions, position et configuration des cartons sur la palette (avec l’assistance d’une large bibliothèque intégrée dans le système)
      • Suivi du niveau de consommables dans le magasin machine
      • Correction en temps réel du cycle de fonctionnement pour adapter le cycle théorique généré aux conditions réelles de fonctionnement en phase de production
      • Création et implémentation par l’utilisateur de nouveaux formats, en toute autonomie
    • Fonctions complémentaires :
      • Système de broyage des liens autour des ballots de caisses américaines, pour réduction du volume de déchets
      • Magasin sur roulettes pour le stockage des intercalaires récupérés

    Notre ambition est d’aller plus loin encore en proposant une version collaborative de la solution FlexiLoad™.

  • Le concept en vidéo

     

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