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Réingénierie des lignes d’embouteillage pour Bacardi-Martini à Beaucaire

Gebo Cermex réunit 3 savoir-faire : l’ingénierie de lignes de conditionnement, la fourniture de machines d’emballage et l’intégration de systèmes complémentaires sélectionnés chez d’autres équipementiers.

Illustration chez Bacardi-Martini à Beaucaire (France), avec la mise en place de 2 lignes d’embouteillage haute performance pour une productivité augmentée par rapport aux 6 lignes nécessaires dans la configuration précédente. 

 

Beaucaire, un site historique du groupe Bacardi-Martini

 

Bacardi Martini élabore et embouteille à Beaucaire, dans le sud de la France, de la vodka, de la tequila, des liqueurs et des vermouths. En comptant les diverses déclinaisons, c’est 20 produits différents et 24 formats de bouteilles verre, de 200 millilitres à 2 litres, qui sont traités sur le site. Pour prendre en charge la diversité de produits et de contenants, il fallait dans la configuration initiale 6 lignes d’embouteillage différentes.   

 

Le choix naturel de Gebo Cermex pour optimiser l’outil de production

Pour la mise en place de nouvelles lignes comme pour l’optimisation d’installations de conditionnement existantes, Gebo Cermex réunit l’expertise d’ingénierie , la fourniture de machines automatiques d’emballage et l’intégration de systèmes complémentaires. Depuis plus de 20 ans, l’entreprise a installé, réimplanté, modifié et amélioré un très grand nombre de lignes d’embouteillage de vins et spiritueux à travers le monde. Bacardi-Martini a tout naturellement choisi le savoir-faire de Gebo Cermex pour optimiser son outil de production à Beaucaire.

 

2 lignes haute performance à la place de 6 lignes pour une productivité augmentée

 

Forts de l’ancienneté et de la diversité de leur expérience dans les domaines de la bière, du vin et des spiritueux, les ingénieurs de Gebo Cermex, en appui des équipes Bacardi-Martini, ont réorganisé les lignes selon 4 principes:

  • Passer d’une logique de lignes dédiées à des marques ou des types de produits à des lignes optimisées pour conjuguer cadence et flexibilité.
  • Conserver un maximum d’équipements de l’ancienne configuration pour préserver la compétitivité.
  • Implanter des machines neuves là où cela est nécessaire pour gérer la double exigence de haute cadence et de haute flexibilité : encaisseuse robotisée ou étiqueteuse à orientation optique, par exemple.
  • Concevoir des solutions d’implantation innovantes pour faciliter la circulation des flux, améliorer l’ergonomie opérateur et optimiser les temps de changement de formats.

Après étude, la solution proposée par l’équipe Gebo Cermex a permis de passer de 6 lignes à 2, en les spécialisant, une ligne haute cadence pour les grandes séries et une ligne haute flexibilité pour les petites et moyennes séries. L’objectif de productivité est atteint, puisque la réduction de deux tiers du nombre de lignes s’accompagne d’une augmentation du nombre de bouteilles produites par minute sur le site. Olivier Goffin, directeur du marché Bière, Vin et Spiritueux chez Gebo Cermex: « Nous avons travaillé de manière à optimiser l’efficacité et la fiabilité du site tout en réduisant l’encombrement au sol, ce qui améliore la circulation des personnes et des flux. C’est en raisonnant en fonction de la longueur de la série, et non plus par marque, que nous avons pu obtenir ce résultat, qui permet une production plus lissée, avec beaucoup moins de ruptures de charges ».

 

Le choix de conserver un maximum d’équipements d’origine

Un grand nombre d’équipements en fonctionnement sur les lignes pré-existantes a été conservé et réimplanté sur les 2 nouvelles lignes. On peut citer en particulier les équipements de dépalettisation, de rinçage, de remplissage, de bouchage et de palettisation. Mario Trigueiro, ingénieur commercial Gebo pour le site de Beaucaire : « Notre approche s’est voulue très pragmatique, prenant en compte les objectifs de cadence et de flexibilité en ayant parallèlement la volonté de conserver et de réutiliser au maximum les matériels existants pour respecter le cadre budgétaire. Le travail d’implantation global des lignes avec les contraintes du site actuel a aussi été un point fort de l’approche Gebo Cermex ».

 

remplisseuses par ligne

L’efficacité de la solution proposée par Gebo Cermex s’appuie aussi sur le fait d’implanter 2 remplisseuses sur chaque ligne. Vermouths et Get sont des produits qui imposent un long processus de nettoyage et de stérilisation de la machine. Pour que cette opération nécessaire soit effectuée en temps masqué sans bloquer la ligne, la deuxième remplisseuse prend alors le relais au changement de recette.

 

La ligne 2 a également été équipée d’une nouvelle étiqueteuse, sélectionnée par Gebo Cermex pour sa capacité à gérer une flexibilité maximale. Elle applique sur la face, le goulot ou le dos de la bouteille jusqu’à 8 références d’étiquettes.

 

Des convoyeurs Gebo pour l’ensemble des flux

Le convoyage et la gestion de l’accumulation des contenants vides en amont du remplissage, des contenants pleins jusqu’à l’encaissage et des caisses jusqu’au palettiseur sont effectués par des convoyeurs et des tables d’accumulation Gebo. Chaque élément est connecté à une architecture centrale modulaire qui regroupe tous les paramètres et administre les interactions entre les équipements. Les convoyeurs mis en place à Beaucaire sont en outre servo-motorisés, pour une consommation d’électricité minimale.

 

La ligne 1, à haute cadence, intègre un aligneur sans pression qui fonctionne à la cadence de 300 bouteilles par minute. La ligne 2, à haute flexibilité, assure une mise sur une voie sans pression à une cadence de 150 bouteilles à l’heure.

 

Une fin de ligne automatisée Cermex pour chacune des 2 lignes

Pour gérer la cadence de la ligne 1 comme la flexibilité de la ligne 2, c’est un robot d’encaissage Pick & Place « AN » Cermex qui a été implanté. À chaque cycle, l’encaisseuse à axes numérisés saisit 36 bouteilles avec sa tête de préhension sur mesure et les positionne 6 par carton dans 6 cartons simultanément, avec un respect total de l’intégrité des produits et des étiquettes. Et quand un nouveau format de bouteille nécessite un changement des bas de têtes, il suffit de 15 minutes pour les repositionner/remplacer et relancer la ligne.

 

En amont de l’encaisseuse robotisée, une formeuse de caisses américaines F3 assure un formage positif des caisses avec pré-ouverture des rabats extérieurs pour une efficience et un équerrage garantis.

 

En aval, la colleuse C6 scelle les rabats supérieurs des cartons par collage hot melt. Une imprimante jet d’encre applique ensuite le code-barres puis les cartons sont pris en charge par un élévateur à spirale jusqu’au palettiseur. Ces 2 matériels ont été intégrés dans l’offre de service Gebo Cermex.

 

Un outil de supervision de ligne et d’analyse de la performance EITTM

L’outil de mesure de la performance EITTM (Efficiency Improvement Tool) développé par Gebo est un système modulaire et évolutif pour collecter en temps réel des informations opérationnelles sur chacune des composantes de la ligne. Il permet ainsi aux opérateurs de déterminer les causes primaires des arrêts sur les 2 lignes pour les solutionner au plus vite. Au niveau plus global, il facilite l’émission de rapports de production amenant à la mise en place de plan d’actions permettant d’augmenter l’efficience des équipements et plus largement des 2 lignes. Cet outil a été facilement implanté aussi bien dans les nouveaux matériels que dans les machines existantes.

 

La vocation globale de Gebo Cermex est ainsi parfaitement illustrée à travers l’intervention sur le site de Beaucaire:

  • Réingénierie complète du site pour optimiser la réponse au double enjeu de cadence et de flexibilité.
  • Fourniture des équipements de fin de ligne automatisés, des convoyeurs et tables d’accumulation et de l’outil de supervision de ligne et d’analyse de la performance.
  • Réimplantation d’un maximum d’équipements en place dans l’ancienne configuration et sélection de systèmes complémentaires indispensables.