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Banc d’essai pour tester les outillages d’encaissage/décaissage en casiers plastique:

Gebo en quête du zéro défaut

Gebo Cermex présente sa dernière amélioration issue de sa Business Unit spécialisée dans l’encaissage/décaissage en casiers plastique. Utilisant un banc spécialement conçu, capable de tester les têtes de préhension standard et sur mesure, cette nouvelle solution représente une avancée dans nos recherches visant à améliorer la performance de nos systèmes d’encaissage / décaissage en casiers plastique et elle nous rapproche d’une fabrication zéro défaut. Elle offre également l’opportunité parfaite de pénétrer les coulisses de l’expertise technologique et de l’innovation qui permettent à Gebo Cermex de se maintenir en première ligne.

 

Têtes de préhension standard ou sur mesure

Nos équipes de concepteurs ont récemment mis au point une nouvelle solution permettant d’améliorer encore l’efficience machine : un banc d’essai conçu pour la vérification approfondie des systèmes d’outillage destinés aux encaisseuses / décaisseuses avant qu’elles ne quittent l’atelier. Il s’agit essentiellement d’un bras robotisé sur lequel on peut installer soit une tête complètement spécifique, soit uniquement les systèmes de préhension (ventouses, pinces …), afin de tester tout ou partie de la solution. Les mouvements d’encaissage et de décaissage sont simulés en soulevant et en déposant des bouteilles dans un casier. Le banc d’essai est calibré de manière à recréer précisément les conditions dans lesquelles le système fonctionnera une fois installé chez le client. Le banc d’essai peut tester la rigidité et la résistance, ce qui permet à nos clients d’accéder à un niveau d’information remarquable concernant la fiabilité et la performance de leurs têtes de préhension, avant même qu’elles aient quitté notre atelier.

 

Diverses utilisations possibles

Notre processus industriel comporte trois étapes clés, au cours desquelles ce banc d’essai se révèle indispensable – et nous donne un avantage certain :

 

  • Avant-projet commercial : la base de données issue du banc d’essai nous apporte des informations vitales qui nous permettent de faire une offre plus précise et plus compétitive.
  • Production d’une nouvelle encaisseuse / décaisseuse : nous testons l’outillage de ces machines lorsqu’elles sont encore en cours de fabrication, ce qui nous permet de vérifier que la conception est valide et que la solution fonctionne, le tout sans allonger le délai de livraison.
  • Option et services de mise à niveau/retrofit: lorsque les encaisseuses / décaisseuses se trouvent déjà dans les locaux du client et qu’un nouvel outillage est commandé pour un nouveau format de bouteille ou un nouveau groupage produits, par exemple, nous pouvons tester rigoureusement ces nouveaux équipements avant leur expédition, ce qui réduit encore la nécessité de procéder à des ajustements longs et coûteux après l’installation. C’est presque comme si la machine revenait dans notre atelier …

Giorgio Rocca, responsable produit pour les solutions d’encaissage / décaissage et de palettisation / dépalettisation chez Gebo, nous explique les avantages de cette solution :

 

«  Dans l’industrie d’aujourd’hui, les formes de bouteilles et les formats de goulots deviennent de plus en plus variés et sophistiqués, ce qui fait de l’encaissage et du décaissage à hautes cadences une science de précision. Il est toujours difficile de prévoir exactement comment les nouveaux formats de bouteilles vont se comporter dans l’encaisseuse et la décaisseuse, c’est pourquoi un banc d’essai haute performance comme celui-ci est un nouvel atout important. »

 

La sécurité pour nous et pour le client

Ce système permet aux ingénieurs de Gebo de tester les têtes de préhension et de valider la manière dont les têtes ou les préhenseurs manipulent le produit – à la cadence exigée. Il en résulte une grande précision dans les prévisions. Comme l’explique Giorgio Rocca, cette solution de pré-installation représente une source réelle de valeur ajoutée pour nos clients:

 

« Le grand avantage de ce nouveau banc d’essai est la manière dont il fait économiser du temps et de l’argent sur les ajustements post installation et les recalibrages. Globalement, il nous apporte un degré supplémentaire de sécurité, facilitant le démarrage dans les locaux du client et permettant l’implémentation facile et sécurisée d’évolutions futures sur la ligne. Il permet d’offrir aux clients une garantie inégalée concernant la fiabilité et la précision de nos solutions, et de construire une relation de confiance, tout en nous efforçant d’amener leurs installations encore plus près du 100% d’efficience. »

 

Plus de précision, plus de fiabilité

Les experts de l’encaissage et du décaissage en casiers plastique chez Gebo compilent les résultats détaillés issus de l’automate du banc d’essai dans une base de données qui est accessible à nos techniciens et concepteurs. Cette base de données contient deux formes de données : des informations factuelles mais également des vidéos. En effet, nous filmons les tests réalisés dans nos ateliers, afin que le client puisse les visionner. En outre, nous pouvons archiver ces vidéos en vue de les réutiliser sur des applications similaires. En fin de compte, notre objectif est d’acquérir une compréhension approfondie de la manière dont certaines formes de produits se comportent, ou de ce qui se produit à certaines cadences par exemple, ce qui nous permettra d’améliorer encore notre niveau de précision et de fiabilité avant même que nos systèmes ne quittent l’atelier. Pour citer Giorgio Rocca, « Nos connaissances en matière de comportement du produit viennent encore de gravir un nouvel échelon. »