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FARDELEUSE SANS SOUDURE COMPACTE GRANDE CADENCE FLACONS PLASTIQUE: TW

TOP 3 BÉNÉFICES:

  • Alimentation flacons sur 1, 2 ou 3 voies
  • Table d'injection du film extractible pour une accessibilité optimisée
  • Tunnel de retraction de faible consommation électrique et encombrement
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  • Information produit

    Avantages

    • Fardelage compact sans soudure grande cadence, dans un encombrement réduit
    • Table compacte, accès facile et ergonomique au couteau.
    • Possibilité de traiter des flacons plastique stables ou instable.

    Caractéristiques techniques

    • Possibilité de traiter des produits en puck
    • Sélection en lot par portique Pick & Place pour un groupage souple et précis
    • Retournement produits possible avant fardelage
    • Film imprimé repéré
    • Possibilité de travailler sur 2 pistes
    • Hauteur de travail machine réduite
    • Fiabilité de la partie nappage
    • Table d'injection totalement accessible grâce à son extraction latérale par le biais d'un système à tiroir système à tiroir

    Performance

    • Encombrement réduit
    • Changements de formats rapides et faciles
    • Cadence : jusqu'à 330 produits/min

  • Fonctionnement

    Dépose des produits par portique à 2 axes numérisés

    • Prise et dépose d’un lot de produits par une tête de préhension spécifique.
    • Transfert du lot complet sur la table motorisée selon deux axes numérisés horizontaux et verticaux combinés.

    Retourneur 180°

    • Préhension du rang de produits directement dans les pucks par des pinces individuelles avec resserage des produits entre eux.
    • Dépose du rang resserré dans un dispositif de retournement équipé de pinces individuelles.
    • Rotation à 180° du dispositif et dépose par mouvements verticaux des rangs espacés sur le convoyeur motorisé (mouvements servo-motorisés).
    • Dispositif de rotation « démontable » manuellement pour les formats à déposer sans retournement.

    Entrainement, coupe du film et nappage des produits

    • Déroulement des bobines de film par rouleaux porteurs motorisés.
    • Support bobines de film positionné en extérieur machine.
    • Déroulement du film entre des barres anti statique et acheminement vers la table d’injection.
    • Pour simplifier les changements de bobine, la fin du film utilisé est soudée avec le début du film de la bobine suivante par une barre de soudure thermique.

    Table d'injection

    • Entraînement du film par rouleaux caoutchoutés.
    • Découpe du film par couteau rotatif piloté par un servo-moteur (lame coupante à froid).
    • Injection du film sous les produits par rouleaux caoutchoutés.
    • Nappage du film autour des produits en continu (cycleur à barres motorisées).
    • Détection de présence d’un spot ou d’un repère sur le décor permettant d’assurer la coupe « au pas d’impression

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Compact high speed shrink wrapper for plastic shaped bottles

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