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Gamme de fardeleuses par thermo-scellage EvoFilm™

 

Top 3 bénéfices

  • Solution fiable pour des packs fardelés de haute qualité
  • Longévité et maintenabilité à coût minime
  • Plateforme orientée “Usine du Futur” avec une expérience utilisateur améliorée

 

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  • Description produit

    Seamless Shrink-wrapping range infographic

    Avantages

    • Opérabilité et flexibilité optimales grâce à la convivialité de l’IHM, une large capacité de traitement en emballages primaires et secondaires et des changements de formats automatique en moins de 5 minutes
    • Cadences jusqu’à 120 cycles par minute pour les bouteilles PET et 150 cycles par minute en 3 voies pour les canettes
    • Conception modulaire pour un retour sur investissement optimisé et une intégration facile de modules et fonctions complémentaires à tout moment du cycle de vie de la machine
    • Ensemble complet d’options (modules, systèmes intelligents et programmes intelligents) pour réduire l’empreinte carbone, la consommation d’énergie et ses coûts associés
    • Communication par film imprimé repéré
    • Respect de l’intégrité des produits à toutes les étapes du process

     

    Caractéristiques techniques

    • Large spectre de films utilisables : 27 à 100 microns avec réglage unique en usine sans ajustement ultérieur sur site quelle que soit l’épaisseur du film utilisé
    • Alimentation du film par injection ou aspiration (selon caractéristiques produit et cadence)
    • Table, porte-bobine et pantin montés sur un rail extractible pour une maintenance facilitée et sans outil
    • Changement de bobine automatique avec raccordement fiable par double soudure, parfaitement adapté pour la haute cadence - système breveté
    • Système automatique de guidage positif du film améliorant la précision du positionnement du film et le facing du pack
    • Modules de mise sur support carton avant le fardelage : barquette, U-board et plaque carton

     

    Performance

    • Tunnel de rétraction multicanal spécialement étudié pour améliorer le rétreint dans des applications sur plusieurs voies
    • En option : technologie haute sécurité de chauffe par gaz, contribuant à réduire les coûts et l’empreinte carbone – montée en température quatre fois plus rapide que pour un système électrique
    • Tapis tunnel à mailles métalliques : plusieurs versions avec allégement de matière, et possibilité d’un nettoyage automatique sécurisé augmentant la durée de vie de l’équipement tout en s’affranchissant d’un nettoyage manuel complexe
    • Optimisation de la maintenance avec une simplification intégrée dès la conception de l’équipement ainsi que des procédures pour faciliter les actions préventives aux opérateurs

     

  • Film & Emballages

    Film

    • Film polyéthylène basse densité (PEBD)
    • Communication par film imprimé repéré ou neutre
    • Film recyclé ou réduisant les besoins en énergie pour sa rétraction
    • Haute résistance aux variations hygrométriques
    • Solution économique
    • Transport et stockage faciles

     

    Emballage primaire

    • Bouteilles plastique
    • Bouteilles verre
    • Canettes
    • Bouteilles PEHD
    • Briques
    • Conserves
    • Bocaux
    • Clusters
    • Bidons
    • Aérosols
    • Flacons
    • Étuis

     

    Emballage secondaire 

    • Multipack film neutre
    • Multipack film imprimé
    • Barquette (+ film)
    • Pack avec plaque carton
    • Pack promotionnel
    • Pack avec U-board
    • Pack avec superposition barquettes
    • Pack avec superposition produits
    • Pack avec renfort

     

     

  • Innovation et expertise

    Une entrée machine fiable

    L’alimentation produits est une fonction clef dans l’optimisation du taux de rendement global (TRG) de la fardeleuse. La parfaite liaison entre la phase de convoyage/accumulation et l’entrée de l’emballage (vrac ou en déjà en pack) dans les couloirs d’entrée de la machine est fondamentale. Notre gamme étendue de systèmes d’alimentation nous permet de proposer la solution la plus adaptée à vos besoins spécifiques et aux contraintes de la ligne (alimentation en ligne, alimentation en cône, alimentation à 90°, alimentation via la solution sans contact AQFlex®). Notre système Active Infeed supprime également les blocages et coincements dus à l’allègement des contenants. 

     

    La protection des produits et de l’équipement

    De nombreuses aménagements nous permettent de nous adapter à 100 % à la forme et à la résistance de vos produits, pour une manipulation en douceur à toutes les étapes : guidage souple des produits par rouleaux plastique intégrés aux guides, détection des produits tombés par capteurs ou robots, mise en couloirs produits positive, tapis « couteau » motorisé pour les zones de transfert, barres de cycleur positionnées en dehors de la zone de l’étiquette, capteurs anti-bourrage en sortie du tunnel, etc…

     

    Une expérience utilisateur de qualité

    L’Interface Homme/Machine (IHM) contrôle les fonctions de production et les paramètres machine à travers une navigation intuitive et ergonomique. Pour améliorer l’opérabilité et la maintenabilité de l’équipement, le pupitre de commande équipé d’un écran tactile intègre également des tutoriels et des contenus vidéos. Pour compléter l’expérience utilisateur, EvoFilm™ bénéficie du système Equipment Smart Monitoring d’analyse de la performance machine et d’une assistance à distance par vidéo et réalité augmentée pour des interventions rapides et fiables en cas de besoin.   

     

    Le multi-formats et la flexibilité

    Du changement de formats simplifié et facilité à son automatisation à 100 %! Pour accompagner l’augmentation du nombre de formats et la demande croissante d’une plus grande personnalisation des produits, nous avons développé une gamme de solutions parfaitement adaptée au niveau de flexibilité et d’assistance dont vous avez besoin pour rester dans le cadre de vos contraintes budgétaires. Des solutions 100 % automatisées, de l’entrée machine à la sortie du tunnel, de motorisation des points de réglages, des compteurs digitaux à LEDs qui passent du rouge au vert dès que la donnée de réglage de la recette est atteinte, la réduction à la source et le démontage facile des pièces principales, … Toutes ces systèmes contribuent à optimiser les temps, l’ergonomie et la répétitivité de changement de formats afin de répondre à la croissance continue du nombre de produits, de formats et de références.   

     

    L’accessibilité et l’ergonomie 

    Le design élégant et épuré de notre gamme favorise l’accès à tous les organes importants grâce à la transparence des larges portes coulissantes latérales. Les contraintes d’accessibilité pour l’entretien et la maintenance sont également remarquablement prises en compte dans la conception du tunnel de rétraction et de la table d’injection/aspiration extractible. Le design des machines de la gamme EvoFilmTM est conçu pour maximiser la productivité globale. La conduite de la machine est simplifiée et les conditions de travail des opérateurs sont améliorées.

     


    La simplification de la maintenance

    Réduction à la source du nombre de pièces et de composants, démontage aisé des tapis et des organes des machines, des servo-moteurs pour remplacer des transmissions par chaînes, … La conception de nos machines s’inscrit dans une exigence d’optimisation de la maintenance avec notamment des procédures standard de maintenance préventive (Standard Operating Procedures) pour les opérateurs. Le système “Diagnostic Manager” aide les ingénieurs et techniciens sur le suivi de fonctionnement et la résolution de dysfonctionnements éventuels par l’analyse de la configuration des variateurs, cartes d’axes et autres paramètres de production.

     

    Une structure automatisme consistante

    Pour augmenter la performance et la simplicité, le système de contrôle d’EvoFilm™ comprenant l’interface utilisateur, l’automate programmable et les cartes d’axes est issu dans son ensemble du même fournisseur, reconnu dans le monde entier pour la haute qualité de ses produits et services. Le changement de composants est Plug & Play grâce à la mise à jour automatique du firmware et l’installation automatique du programme.  

     

    Une architecture machine intégralement modulaire

    La conception de la gamme EvoFilmTM en modules standards indépendants offre de nombreux avantages en termes de réduction des coûts et des délais pendant la phase de fabrication de chaque machine. Durant l’exploitation, l’architecture modulaire offre également des avantages, notamment en termes de capacité d’évolution. Grâce à l’intégration facile de fonctions et options complémentaires, pour étendre les possibilités de production ou pour monter en version, le retour sur investissement de l’équipement est encore amélioré.

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