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REMPLISSEUSE ÉLECTROPNEUMATIQUE POUR CANNETTES: STARCANS FM

TOP 3 BÉNÉFICES:

  • Remplissage volumétrique avec valve électropneumatique et débitmètres magnétiques
  • Temps de changement de format réduits avec pertes minimales lors des changements de produit
  • Haut niveau d'hygiène
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  • Information produit

    Spécialement conçue pour le remplissage des cannettes, la remplisseuse Starcans FM se caractérise par ses vannes électropneumatiques qui déterminent le contenu de la cannette de façon volumétrique à l’aide de débitmètres magnétiques.

     

    Les débitmètres magnétiques peuvent être considérés comme les dispositifs de mesure volumétriques les plus avancés technologiquement, capables de garantir la meilleure précision, polyvalence et hygiène possible.

     

    Liaison électronique remplisseuse/sertisseuse

    Nouveau système de transmission entre remplisseuse et sertisseuse pour cannettes métalliques, basé sur des servomoteurs indépendants. Il remplace la traditionnelle transmission mécanique, supprimant ainsi les boites d’embrayage, les chaines et arbres à cardan

    • Meilleure hygiène : moins de zones de rétention,
    • Pas de lubrification necessaire
    • Maintenance réduite, pas de pièces d’usure
    • Transfert des cannettes fiables, plus de jeu excessif
    • Guidage beaucoup plus précis

    Les débitmètres magnétiques

    D’après la loi d’induction électromagnétique de Faraday, une tension électrique est induite dans un champ magnétique via un fil conducteur. En ce qui concerne la mesure à induction magnétique, le fluide circulant sert de conducteur en mouvement.

     

    La force induite est proportionnelle à la vitesse du flux et est mesurée par un couple d’électrodes.

     

    Le volume du fluide est déterminé à partir de la section transversale du tube.

     

    Système de contrôle

    Les paramètres de remplissage et les signaux de commande indispensables au bon fonctionnement de la vanne de remplissage sont contenus dans une carte électronique (maître) dans le PC de contrôle. Les signaux de commande sont transmis à chaque carte électronique individuelle (esclave) via bus de terrain, avec un coffret électrique toutes les deux vannes de remplissage. Les pièces rotatives du système bénéficient d’un câblage simplifié, facilitant ainsi la recherche des pannes.

     

    Le système assure un contrôle continu individuel de chaque vanne et permet de modifier automatiquement les paramètres de fonctionnement.

     

    Grâce au contrôle individuel des vannes, en cas de dysfonctionnement, chacune peut être arrêtée sans affecter le fonctionnement global de la machine

     

    Valves de remplissage

    • Phases du processus de remplissage contrôlées par des membranes pneumatiques
    • Assemblage externe avec liaisons pneumatiques sans raccord permet le démontage facile et rapide de toute la vanne
    • Transport du produit sans turbulence
    • Changement de format ne nécessite pas le changement de composants de vanne
    • Pas de tubes à l’intérieur de la cannette
    • Peut être configuré pour fluxage CO2 avant remplissage
    • Taux d’oxygène minimum pendant le remplissage
    • Peut être équipé d’un retour d’air séparé

    Stérilisation

    La machine a été conçue pour être désinfectée en circuit fermé, à l’aide de cannettes factices.

     

    Toutes les pièces en contact avec le produit sont traitées pendant les cycles de stérilisation. Pendant la phase de remplissage, les cannettes factices sont en position rétractée par rapport à la vanne de remplissage.

     

    Pendant la phase de stérilisation, les cannettes factices sont introduites et évacuées par une commande du panneau de commande. Des systèmes de stérilisation automatiques externes pour la machine, à base de produits chimiques et d’eau chaude, sont disponibles en option.

     

    Réglage de hauteur automatique

    Le support de la vanne de remplissage et l’arbre à cames des cloches de centrage sont commandés par des moteurs électriques.

     

    Pendant les mouvements d’élévation et d’abaissement, un système de contrôle électronique assure la synchronisation des vannes et de l’arbre à cames des cloches de centrage.

     

    Grâce à la fonction de mémorisation de la hauteur, correspondant aux différents formats, le système garantit une grande précision, la répétabilité, un fonctionnement facile et des temps de changement réduits.

  • Principales caractéristiques

    • Nouvelle liaison électronique entre remplisseuse et sertisseuseProduits traités : sodas, bières, eaux minérales, et produits non-gazeux
    • Vannes pneumatiques
    • Remplissage volumétrique avec débitmètres magnétiques
    • Décompression manifold
    • Remplissage de grande précision pour des économies de produit
    • Alimentation produit depuis un réservoir fixe externe (qui peut être intégré au réservoir de mélange)
    • Pertes minimales lors des changements de produit
    • Haute performance
    • Grande flexibilité produits /contenants
    • Temps de changement de format réduits
    • Stérilisation complète
    • Adaptée aux sertisseuses des principaux fournisseurs

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Electro Pneumatic Filler
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