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Palettisation Casiers Plastique Par Préhension: Pal Kombi-Gripping

TOP 3 BÉNÉFICES:

  • Technologie éprouvée
  • Flexibilité des produits
  • Plusieurs configurations possibles (différents types d'alimentation : mono ou double voies, arrivée haute).
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  • Atouts

    Flexibilité

    Solution polyvalente

    • Convient aux applications à basse et moyenne cadence.
    • Adaptée à la palettisation arrivées basse et haute.
    • Palettiseur automatique adapté aux casiers plastique.
    • Flexibilité d’implantation : configuration avec sortie palette en ligne ou à 90°.
    • Adapté aux casiers plastique de différentes hauteurs.
    • Toute palette standard jusqu'à 1 250 mm.
    • Ajustement rapide pour changements fréquents (schéma de palettisation et taille palettes).

    Efficience

    Ergonomie et sécurité améliorée

    • Opérations de supervision simples.
    • Accessibilité au niveau du sol sur l’ensemble de partie opérante de la machine (production et maintenance).
    • Interface opérateur intuitive et conviviale.
    • Machine compacte et implantation adaptable.
    • Technologie robuste et fiable.
    • Îlot de dépalettisation et palettisation disponibles pour optimiser l’espace et les cycles.

    Simplicité

    Design et manutention de casiers optimisés

    • Accès facile de tout côté et encombrement minimal. Facilement intégrable à des lignes existantes.
    • Design simple et pièces/composants standards

    Hygiène et sécurité

    Intervention opérateur sécurisée

    • Barrières de sécurité et carénages grillagés (2 500 mm) autour de toutes les pièces en mouvement de la machine, conformément aux normes CE.
    • Micro-interrupteurs de sécurité installés sur les portes d'accès pour arrêter la machine en cas d'intervention humaine.

    Eco-conception

    Développement durable

    • Motorisation haute performance, IE2 comme standard.
    • Faible niveau sonore.

  • Fonctionnement

    Entrée des caisses

    • Dosage : Le tapis de dosage divise et alimente le palettiseur en caisses selon les réceptions prédéfinies. Les convoyeurs d’alimentation en caisses peuvent être à voie unique ou double. Variateur de contrôle de la vitesse ajustable selon le format.
    • Diviseur : Les caisses arrivent sur une ligne simple ou double et le diviseur les distribue sur les différentes lignes. Les rouleaux sont équipés de lamelles plastiques pour convoyer correctement les caisses d’après les schémas prédéfinis.
      Diviseur équipé d’un variateur de contrôle de la vitesse ajustable selon le format.
    • Rotation (version en ligne) : Il existe deux types de dispositifs de rotation :
      • Supérieur : utilisé pour la majorité des caisses.
      • Inférieur : utilisé principalement pour les caisses hollandaises.

    Positionnement précis des couches pour réduire le cycle de manutention.

    • Rotation (version 90°) :
      • Système uni-voie ou double voie.
      • Il peut être placé aussi bien juste avant le convoyeur de formation de rangées ou avant le convoyeur d’accumulation. Ce dernier cas est principalement utilisé pour une question de rapidité.
      • Pour les caisses plastiques, on utilise souvent une rotation avec un système d’amortisseur pour permettre une rotation douce en ajustant la charge déposée.

    Préparation des couches

    Table de préparation des couches et de pick-up (version en ligne) :

    • La zone de préparation des couches comprend un ensemble de guides latéraux fixes et un dispositif de retenue pneumatique. La table peut être équipée soit de rouleaux, soit de chaines en plastique à rabats, selon les caisses à traiter.
    • La zone de pick-up des couches est équipée de guides de compactage latéraux pneumatiques et d’un dispositif de retenue mécanique. La table peut être équipée soit de chaines en acier inoxydables, soit de chaines en plastique à rabats selon les caisses à traiter.

    Intervention sécurisée de l’opérateur grâce à des parachutes pneumatiques qui préviennent tout risque de chute de couche.

    Dispositif de poussée des couches (version 90°) :

    • Le mécanisme de poussée est composé d’un râteau motorisé installé entre les rouleaux qui prend les rangées de caisses qui arrivent et les pousse dans la zone de préparation des couches.
    • Les convoyeurs à rouleaux sont motorisés et poussent les rangées de caisses contre le guide latéral ajustable de façon à les garder compactées.
    • La zone de préparation des couches est composée de tapis et de deux guides latéraux. L’un d’eux est mobile de façon à compacter toute la couche.

    Manipulation des couches

    • Levage : le levage central est composé de deux colonnes et d’un chariot servo-commandé. Un système de contrepoids permet une manipulation douce d’une couche. La couche est retirée de la table de pick-up et déposée sur la palette.

    Opération sécurisée grâce à des parachutes pneumatiques qui préviennent tout risque de chute de couche en cas de panne de courant.

    • Tête de préhension (version crochet) : des crochets à commande pneumatique suspendent la couche entière de caisses, normalement par les poignées.
    • Tête de préhension (version pression latérale) :
      • La tête de préhension version pression latérale tient la couche de caisses par les quatre côtés pendant tout le cycle. Stabilité du produit pendant le transfert.
      • Chaque barre de pression latérale est composée de tubes horizontaux avec des tampons en plastique à commande pneumatique.

    Manipulation sécurisée et meilleure adaptabilité à toutes les dimensions et tailles de caisses.

    • Convoyeur de caisses
      • La palette vide arrivant sur le tapis central est arrêtée par un dispositif de retenue mécanique.
      • Deux cellules photoélectriques détectent la présence et corrigent le positionnement de la palette.
      • Une station double est aussi disponible selon la configuration.

    Alimentation en palettes vides

    • Deux versions sont disponibles :
      • Fourches actionnées par un moteur
      • Bras pneumatiques
    • Pour la configuration dépalettiseur / palettiseur, la palette vide est directement envoyée au palettiseur.
      Le système peut traiter différentes tailles de palettes et gérer des accumulations plus importantes.

    Sortie des palettes

    • Les palettes pleines quittent la zone de palettisation par le biais de rouleaux ou de convoyeurs à chaines.
      Modularité des convoyeurs.
      Solutions d’implantation sur mesure.
      Peut traiter des palettes de différents matériaux et de différentes dimensions.

    Changements de formats

    Changement de la formation de couche (version semi-automatique à 90° et en ligne)

    • Ajustement de l’alimentation des guides des convoyeurs, à 90° et en ligne.
    • Guide diviseur et dispositif d’ajustement rotatif des caisses, version en ligne.
    • Ajustement du guide de préformation de couche, version à 90° et en ligne.
    • Tête de préhension pour différentes couches ou tailles de palettes.
    • Guides de compactage de tête pour les différentes tailles de couche.

  • Options

    • Lubrification automatique.
    • Ecran opérateur mobile.
    • Système de contrôle des palettes vides
    • Manipulation de différentes tailles de palettes
    • Entrée en niveau haut.
    • Possibilité de configurer le duplex Kombi Gripping avec des palettes jumelles, 11 couches/min et capacité de travailler en 2 entrées/sorties.

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Gripping palletizer for plastic crates: Pal Kombi Griping

Gripping palletizer for plastic crates: Pal Kombi Griping

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Gripping Palletizer for Plastic Crates
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