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PalAccess™, la nouvelle plateforme modulaire de palettisation à couches

PalAccess™, la nouvelle plateforme modulaire de palettisation à couches

Gebo Cermex n’a de cesse d’améliorer son portefeuille de solutions pour booster les lignes de conditionnement. Conçu par une équipe commune  issue de nos sites de Parme et de Saint-Laurent-sur-Sèvre, réunissant le meilleur de notre expertise, PalAccessTM en est le dernier exemple en date sur le segment de la palettisation à couches. Cette nouvelle plateforme constitue à ce jour tout simplement la proposition de valeur la mieux positionnée pour une cellule de palettisation conventionnelle. Dédié à nos marchés clefs (boissons, agro-alimentaire, hygiène du corps et de la maison), PalAccessTM optimise la performance de la fonction tout en faisant baisser le coût total de possession (TCO). Notre nouvelle plateforme est ainsi une excellente option pour s’engager dans une démarche d’automatisation de la fin de ligne.

Il est vrai que PalAccessTM sort réellement du lot ; la solution pousse les portes de l’avenir en associant à la technologie traditionnelle à couches une intelligence embarquée de dernière génération et les tout derniers développements imaginés par notre Business Unit Palettisation/Dépalettisation.



  Une technologie parfaitement positionnée en entrée de gamme

PalAccessTM est issue de la synergie des équipes Palettisation/Dépalettisation à Saint-Laurent-sur-Sèvre en France et à Parme en Italie. Giorgio Rocca est le Responsable  produits Palettisation/Dépalettisation chez Gebo Cermex ; il dévoile les coulisses de ce remarquable travail d’équipe. « L’idée était de rationaliser notre portefeuille de solutions de palettisation à couches en mutualisant les meilleures pratiques et en combinant les meilleurs modules, systèmes et logiciel respectivement mis en œuvre au sein de nos deux usines. Cela a conduit à réunir les meilleurs modules des gammes PalPack et PalKombi ».

Le résultat parle de lui-même, avec une plateforme orientée « maîtrise des coûts d’exploitation » :

  • Plus ergonomique, avec un système de changements de formats simple et rapide
  • Totalement respectueuse de l’intégrité des produits, grâce notamment à une prise en charge fiable et sans à-coups des packs de petite taille ou particulièrement instables
  • Améliorée en termes de réduction et d’optimisation des opérations de maintenance
  • Conçue pour pouvoir évoluer, en étant notamment capable d’intégrer de futures options en retrofit
  • Tout en maintenant résolument un prix compétitif pour ce type de solutions

  Suppression des chocs, réduction de la maintenance

La plateforme PalAccessTM peut être mise en œuvre avec une alimentation sur une ou deux voies. L’orientation des colis et la préparation des couches sont à 100 % basées sur une protection optimale des produits.

Les changements de formats sont simplifiés, d’une part grâce à la suppression de certains points de réglages et d’autre part grâce à l’automatisation de ceux qui restent nécessaires.

PalAccessTM intègre notamment :

  • Le nouveau système breveté PackTurn : un système de rotation servo-motorisé pour une orientation sans choc des colis. Une solution à l’élégante simplicité et une réelle innovation qui donne un coup de vieux à tous les systèmes d’orientation mécanique.
  • Electronic Spacer, un système servo-motorisé depréparation des rangées et des couches par avance pas à pas, évitant tout choc entre les packs ou les caisses (finis les butées et les systèmes d’orientation mécanique)   
  • Un tapis à bande pour l’alimentation des colis, garantissant une surface plane (plus de convoyeurs à rouleaux), une meilleure stabilité des caisses/packs et une maintenance plus facile

L’entraînement de la table de dépose de couches par des courroies et non plus par des chaines supprime la contrainte de lubrification, pour plus de propreté et beaucoup moins de maintenance, ce qui au final réduit le coût d’exploitation.

De plus, l’intégration d’encodeurs à la table de dépose de couches, aux poussoirs et au conformateur de couches permet de réduire le nombre de capteurs et de cellules et le câblage global machine. Avec pour autre avantage de simplifier le redémarrage machine après une éventuelle coupure secteur.

  Une IHM plus ergonomique, avec un pupitre de commande tactile

Laurent Ferré, responsable R&D pour le site de Saint-Laurent-sur-Sèvre : « PalAccessTM est un énorme pas en avant pour notre gamme de palettiseurs à couches. En particulier, l’ergonomie de l’IHM a été fortement améliorée sans concessions, point très important, pour la sécurité. La plateforme est aussi compatible avec les modules existants de notre gamme les plus importants pour nos clients ».

PalAccessTM est piloté par une interface Homme/machine basée sur une ergonomie et un design de type tablette tactile. Sa convivialité se conjugue pour autant avec le niveau de sécurité le plus élevé requis en contexte de production, en incluant par exemple le principe d’utilisation à deux mains pour éviter toute fausse manipulation ou erreur.

La plateforme est compatible avec les logiciels brevetés Gebo Cermex (en option) :

  • le logiciel de programmation et de gestion du schéma de palettisation PalDesigner®
  • le système Advanced Diagnostic, qui facilite et raccourcit les résolutions de problèmes pour les opérateurs, grâce à des tutoriels accessibles de façon centralisée, soit sur l’IHM, soit à distance sur une tablette.

Pour un maximum de fluidité et de simplicité, PalAccessTM est également compatible avec les principaux modules de notre gamme :

  • Les systèmes préparation de couches AxoSmart® et RoboSmart®
  • Les magasins à intercalaires
  • Les convoyeurs de palettes
  • Les banderoleuses de palettes (voir chapitre ci-dessous)

  Système 2 en 1 : PalAccess™ avec banderoleuse intégrée !

Arrivée d’une autre innovation en Mai 2016 – en fait une innovation à l’intérieur d’une innovation. La nouvelle plateforme de palettisation PalAccessTM peut être combinée avec une banderoleuse de palettes, pour constituer une solution de fin de ligne 2 en 1, apportant de nombreux avantages :

  • Un faible encombrement
  • Un seul opérateur pour les opérations de fin de ligne
  • Une interface principale, une armoire électrique et un automate communs
  • Le même design et la même cartérisation
  • Des composants identiques entre le palettiseur et la banderoleuse, pour une simplification de la maintenance et de la gestion des pièces de rechange
  • Une fiabilité renforcée
 

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