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Palettiseur haute cadence mono-colonne : EvoFlex® Palettiseur haute cadence mono-colonne : EvoFlex® Palettiseur haute cadence mono-colonne : EvoFlex® Palettiseur haute cadence mono-colonne : EvoFlex®

Palettiseur haute cadence mono-colonne : EvoFlex®

TOP 3 BéNéFICES:
  • Architecture universelle, flexible et évolutive
  • Système mono-colonne doté de deux tables de transfert des couches et d’une alimentation au niveau du sol
  • Design sobre, ergonomie avancée et accessibilité



Caractéristiques
Fonctions
Fonctions supplémentaires
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Flexibilité et Versatilité


  • Convient à toutes les applications quelle que soit la cadence
  • Tout  type  de  produit  et  de  palette,  sans  réglage manuel
  • Changements de formats rapides
    • Changements automatiques sans intervention manuelle
    • Changements en moins d’1 minute

Alimentation en niveau bas


  • Grande accessibilité et meilleure visibilité.
  • Elimine efficacement les risques sanitaires et liés à la sécurité.
  • Toutes les opérations au niveau du sol.
  • Aucun élévateur de packs, escaliers, portiques, plates-formes élevées comparé aux alimentations en niveau haut.
  • Diminution du CAPEX grâce à un besoin moins important de convoyeurs
  • Maintenance simplifiée avec un accès facilité aux pièces de la machine pour une réduction de l'OPEX.

Faible TCO (coût total de possession)


  • Alimentation au niveau du sol
    • Aucun élévateur de pack ou caisse
    • Aucune plateforme
  • Consommation optimisée
    • Moteurs à haut rendement, basé sur la technologie brushless
    • Faible consommation d’air, 2 cylindres seulement
  • Maintenance très réduite
    • Technologie mono-colonne solide et fiable
    • Mouvement  simple  :  courroies  de  transmission renforcée, aucune chaîne
    • Groupes de composants réduits

Facilité d’accès et d’utilisation


  • Implantation compacte/réduite
  • Adaptabilité aux contraintes du site
  • Ergonomie et sécurité améliorées
    • Un seul opérateur pour toute la fin de ligne
    • Opérations de supervision simplifiées
    • Toutes les opérations et pièces principales accessibles au niveau du sol
  •  Interface opérateur intuitive et conviviale

Fluidité de la manipulation des packs/caisses et fiabilité de la préparation des couches


  • Préparation des couches par tapis à courroie pour une manipulation précise des packs instables
  • Aucun poussoir : transfert des couches simplement basé sur l’inertie
  • Courroie haute friction pour fluidifier le transfert de couches. Convient à tout type de surface de produit
  • Table  supplémentaire  d’accumulation  des  couches pour applications haute cadence
  • Tapis à courroie à mouvement vertical pour prise de couche déjà formée et transfert vers la tête à rouleaux

Manipulation des couches par un système de colonne centrale avec tête à rouleaux


Colonne Centrale

  • Système mono-colonne doté de deux tables de transfert
  • Servomoteurs  auto-freinants  équipés  d’un  codeur de mouvement vertical
  • Technologie  de  mouvement  simple : courroies de transmission renforcée, sans chaîne

Tête à rouleaux

  • Composée d’une table à rouleaux motorisée et de 4 guides de compactage latéral servo-motorisés
  • Transfert vers la tête à rouleaux basé sur l’inertie de la couche (aucun moteur supplémentaire ni poussoir requis)
  • Ouverture de la tête en 2 parties pour libérer la couche sur la palette/la couche précédente

Convoyeur Central de palette

  • Palette vide arrêtée par un appui mécanique à commande pneumatique
  • Contrôle de présence palette et positionnement correct par 2 capteurs de sécurité

HMI et logiciel Place


  • Plusieurs plateformes de contrôle disponibles
  • Accès/contrôle complets et simplifiés du paramétrage machine
  • Programmation du logiciel de schémas de palettisation Place, pour une totale autonomie de l’utilisateur
  • Possibilité d’intégrer l’outil EIT™ (Efficiency Improvement Tool) pour superviser le fonctionnement de la ligne et de la machine
  • Panneau de contrôle principal tactile de 10” et écran tactile portable supplémentaire de 6»

Distributeur d’intercalaires


  • Capacité de traiter des intercalaires de différentes qualité, dimensions et épaisseurs
  • Bras rotatif équipé de ventouses
  • Positionnement précis de l’intercalaire sur la palette/couche précédente
  • Servomoteur pour version haute cadence
  • Chargement manuel ou automatique du magasin intercalaires

Manutention des palettes


  • Configurations personnalisées pour s’adapter aux flux de production et contraintes d’implantation du site
  • Plusieurs modules de convoyage disponibles : rouleau, chaîne, convoyeurs, tables rotatives et à 90°, élévateurs
  • Gamme complète de dispositifs de manutention des palettes : magasin de palettes, système de contrôle des palettes

Intégration pour solutions de chaîne logistique


  • Banderoleuse
  • Etiqueteuse à palettes
  • Véhicules à guidage automatique ou laser (AGV/LGV)
  • Systèmes automatisés d’entreposage
  • Logiciel EIT Plas pour gestion de la chaîne logistique

 

Vidéos


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Photos


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